在化工生產(chǎn)中，自吸泵因其啟動前無需灌泵、能自動抽吸液體的特點被廣泛應(yīng)用。但進口管道若出現(xiàn)漏氣，會導(dǎo)致泵吸力下降、流量不足甚至無法正常工作。如何快速檢測漏氣點？以下是幾種實用方法：

1.聽聲音判斷

運行中的自吸泵若進口漏氣，通常會發(fā)出斷續(xù)的“嘶嘶”或“咕?！甭?，尤其在密封不嚴的接口處?？赏ㄟ^聽音棒或螺絲刀抵近管道連接部位，若異常氣流聲明顯，則可能存在漏點。

2.肥皂水檢漏法

這是較為簡便的物理方法。將肥皂水涂抹在管道接口、法蘭、閥門等易漏部位，若出現(xiàn)持續(xù)氣泡，說明該處漏氣。注意：化工環(huán)境需選用防腐蝕的泡沫劑，避免損壞設(shè)備。

3.負壓測試法

停泵后關(guān)閉進口閥門，在化工自吸泵泵腔內(nèi)注入少量液體并啟動泵，觀察真空表讀數(shù)。若壓力無法穩(wěn)定上升或持續(xù)波動，表明存在漏氣。再用分段隔離法縮小漏點范圍。

4.紅外熱成像檢測

漏氣點因氣體膨脹吸熱，溫度通常低于周邊管道。用紅外熱像儀掃描管道，低溫區(qū)域可能是漏氣位置。此法適合復(fù)雜管線或高危介質(zhì)環(huán)境。

5.超聲波檢測儀

高頻率的氣體泄漏會產(chǎn)生特定超聲波信號。專用檢測儀可捕捉這些信號，并通過耳機或屏幕顯示漏點位置，靈敏度高且不受環(huán)境噪音影響。

6.注意事項

檢測前務(wù)必確保系統(tǒng)泄壓，避免化工介質(zhì)傷害。

微小漏點可能需多次驗證，結(jié)合多種方法更可靠。

維修后需重新試運行，確認流量和壓力恢復(fù)正常。

定期檢查進口管道密封性，能有效預(yù)防化工泵效率下降，保障化工生產(chǎn)穩(wěn)定運行。