當離心泵的電流表讀數(shù)飆升、電費異常上漲或電機發(fā)熱嚴重時，往往意味著功耗異常增大。這不僅浪費能源，更可能預示設備損壞風險。別急著換泵！按照以下步驟科學排查，精準“降耗”：

一、優(yōu)先排除“卡阻”與“過載”險情

1.機械摩擦卡死：

軸承報廢：潤滑失效、進水腐蝕或疲勞損壞導致軸承抱死，轉動阻力劇增。手盤聯(lián)軸器沉重或無法轉動，伴隨高溫異響。

葉輪摩擦：泵軸彎曲、軸承磨損或異物侵入導致葉輪與泵殼/耐磨環(huán)發(fā)生硬摩擦。伴隨刺耳刮擦聲。

對策：立即停泵！解體檢查軸承、軸彎曲度、間隙。更換損壞件，清除異物。

2.填料密封過緊：

傳統(tǒng)填料密封壓蓋擰得過緊，填料與軸套劇烈摩擦生熱，功耗激增甚至燒毀軸套。

對策：停泵調整壓蓋，確保有微量滴漏（約30-60滴/分鐘）用于潤滑冷卻。或考慮升級為機械密封。

二、攻克“效率殺手”：流阻劇增與性能錯配

1.管路堵塞，阻力飆升：

濾網(wǎng)/底閥淤塞：入口濾網(wǎng)被雜物、結晶物堵死，吸液困難，泵“餓著干活”。

閥門誤操作：出口閥未完全打開或被誤關小，化工離心泵憋壓運行。

管道結垢/沉積：管內壁嚴重結垢（如鈣垢）或介質沉積縮徑，摩阻倍增。

對策：清洗濾網(wǎng)/底閥；全開出口閥運行；化學清洗或機械清理管道。

2.介質特性突變：

黏度暴漲：輸送液體粘度遠超設計值，內部流動阻力劇增。

密度增大：輸送遠超清水密度的液體，功率需求自然上升。

對策：核實介質參數(shù)是否超泵設計范圍。必要時加熱降粘、稀釋，或更換適用泵型。

3.葉輪磨損/腐蝕：

葉輪葉片被顆粒沖刷變薄、被酸腐蝕穿孔或入口氣蝕破壞，葉片型線失真，水力效率暴跌。泵需更高轉速才能滿足流量，功耗增加。

對策：檢查葉輪磨損量。輕微磨損可修復，嚴重則更換。同時排查汽蝕原因

三、警惕“隱藏刺客”：安裝與系統(tǒng)問題

1.入口條件惡化：

吸程過大/液位過低：有效汽蝕余量（NPSHa）不足，引發(fā)嚴重氣蝕。汽蝕產(chǎn)生振動噪聲，效率驟降，功耗波動增大。

對策：抬高液位、增大入口管徑、縮短入口管長或降低泵安裝高度。嚴重時需改用灌注式安裝。

2.聯(lián)軸器錯位與振動：

化工泵與電機軸對中不良（角度/平行偏差），或基礎松動，導致額外振動摩擦損耗能量。

對策：重新精確對中，緊固地腳螺栓，加固基礎。

3.電壓異?；螂姎夤收希?/span>

電壓過低：為維持功率，電流被迫升高。

對策：檢測電網(wǎng)電壓；測量電機三相電流平衡性及絕緣電阻。