化學(xué)藥液過(guò)濾機(jī)是電鍍、化工、制藥等領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備，一旦出現(xiàn)抽水故障，輕則影響生產(chǎn)效率，重則導(dǎo)致化學(xué)液體變質(zhì)或工藝中斷。面對(duì)這類(lèi)突發(fā)問(wèn)題無(wú)需驚慌，90%以上的故障可通過(guò)以下四步系統(tǒng)排查法快速解決。

一、優(yōu)先檢查液路系統(tǒng)：堵塞與漏氣

過(guò)濾機(jī)如同人體循環(huán)系統(tǒng)，液路暢通是運(yùn)行基礎(chǔ)。進(jìn)口管道堵塞是常見(jiàn)的問(wèn)題，表現(xiàn)為泵體無(wú)液體流入或流量微弱。

解決方法：立即停機(jī)檢查管道及球閥，清除濾渣、結(jié)晶物或異物。若管道腐蝕嚴(yán)重則需更換。

出口管道堵塞或?yàn)V芯飽和同樣致命，此時(shí)壓力表顯示異常升高但出水極少。

處理方式：清洗或更換濾芯，并同步疏通出口管路。

入口管道漏氣則易被忽視，漏氣點(diǎn)常出現(xiàn)在接頭密封圈處，導(dǎo)致泵吸力不足。需檢查橡膠密封圈是否腐蝕老化，及時(shí)更換。

二、重點(diǎn)排查泵體故障：空轉(zhuǎn)、異物與結(jié)構(gòu)損壞

化工泵是過(guò)濾機(jī)的核心，其狀態(tài)直接決定抽水能力。軸封燒毀多因設(shè)備空轉(zhuǎn)引起——尤其初次啟動(dòng)時(shí)未向泵腔注水，或運(yùn)行時(shí)液位過(guò)低。

癥狀為泵體發(fā)熱、冒煙，必須停泵更換軸封，并嚴(yán)禁再次干轉(zhuǎn)。

葉輪吸入異物（如破損濾芯、沉積硬塊）會(huì)堵塞流道，伴隨異常震動(dòng)或悶響。

處理：拆泵清理葉輪及流道，檢查是否殘留碎片。

若葉輪與軸套分離或鍵槽損壞，會(huì)導(dǎo)致葉輪與電機(jī)軸失同步。需更換葉輪、軸承，并檢查軸封是否連帶損傷。

三、糾正安裝與配置錯(cuò)誤：液位關(guān)系與泵型適配

安裝不當(dāng)是隱患。立式泵葉輪高于液位時(shí)，因無(wú)法形成虹吸而抽水困難。

對(duì)策：加裝底閥或逆止閥；或降低設(shè)備高度/抬高液槽。

磁力泵高于液位時(shí)問(wèn)題更顯著，需向泵腔注滿(mǎn)液體，增設(shè)自吸罐，且進(jìn)水管路盡量低于液面。

四、驗(yàn)證電氣與動(dòng)力單元：轉(zhuǎn)向與部件損耗

電機(jī)反轉(zhuǎn)是典型的人為失誤，表現(xiàn)為劇烈振動(dòng)、噪聲增大且不出水。

解決方法：調(diào)整電源相序，確認(rèn)風(fēng)扇轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針（面向扇葉視角）。

軸承磨損或軸心偏移會(huì)導(dǎo)致葉輪擺動(dòng)，流量逐漸衰減。需拆解檢查軸承游隙，更換磨損件并重新校準(zhǔn)軸線(xiàn)。