在化工生產(chǎn)中，泵電機如同設(shè)備的“心臟”，其過熱不僅降低效率，更是故障與安全事故的預(yù)警信號。解決發(fā)熱問題需系統(tǒng)排查以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

一、負載過重：化工泵泵體給電機“加擔(dān)子”

1.當(dāng)化工泵的實際工況超出電機承載能力，電流激增導(dǎo)致發(fā)熱：

2.葉輪卡阻或磨損：異物堵塞、結(jié)晶結(jié)垢或葉輪腐蝕變形，增大旋轉(zhuǎn)阻力

3.介質(zhì)黏度過高：輸送瀝青等高粘度流體時，泵軸功率超設(shè)計值

4.出口閥門誤操作：閥門開度過小（憋壓運行）或過大（流量超載）

對策：檢查泵體異響振動，核對介質(zhì)黏度與設(shè)計匹配度，調(diào)節(jié)閥門至額定工況點。

二、電氣系統(tǒng)故障：能量轉(zhuǎn)化的“內(nèi)耗戰(zhàn)”

電能異常轉(zhuǎn)化為熱能，常見誘因：

1.電壓失衡：三相電壓差＞5%時，電機線圈局部過熱（用萬用表檢測）

2.接線端子腐蝕：化工腐蝕氣體導(dǎo)致接觸電阻增大，接頭處發(fā)紅（紅外測溫定位）

3.繞組絕緣老化：高溫或化學(xué)蒸汽侵蝕，引發(fā)電機匝間短路

對策：定期緊固清潔接線盒，檢測絕緣電阻，加裝電壓穩(wěn)定裝置。

三、散熱失效：熱量的“無處可逃”

1.化工環(huán)境加劇散熱難度：

2.冷卻風(fēng)道堵塞：油污粉塵覆蓋散熱片（常見于防爆電機）

3.風(fēng)扇損壞或反轉(zhuǎn)：葉片變形、電機反向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致氣流逆向

4.環(huán)境溫度超標(biāo)：泵房通風(fēng)不良或高溫管線烘烤（＞40℃時效率驟降）

對策：每月清理風(fēng)道，確認風(fēng)扇轉(zhuǎn)向箭頭，加裝軸流風(fēng)機強制通風(fēng)。

四、機械對中失準：

1.安裝偏差引發(fā)持續(xù)摩擦生熱：

聯(lián)軸器偏心＞0.05mm：泵與電機軸心偏移，軸承承受徑向應(yīng)力

2.基礎(chǔ)沉降變形：設(shè)備底板扭曲，地腳螺栓松動（塞尺檢測間隙）

3.軸承潤滑失效：油脂干涸或混入介質(zhì)（酸液乳化潤滑脂）

對策：激光對中儀校準軸心，改用耐腐蝕全氟聚醚酯，監(jiān)控軸承溫度。

-THE END-

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