在化工生產(chǎn)中，化工泵如同流動的“心臟”，輸送著各類具有腐蝕性、易燃易爆或有毒的介質(zhì)。一旦泵發(fā)生故障，輕則停產(chǎn)損失，重則引發(fā)安全事故。因此，科學(xué)、細(xì)致地保養(yǎng)維護(hù)至關(guān)重要。以下關(guān)鍵步驟助您守護(hù)泵的安全運(yùn)行：

一.日?？醋o(hù)

1.眼觀六路：每日巡檢，重點(diǎn)關(guān)注泵體、法蘭、密封處是否有滲漏痕跡，觀察潤滑油窗油位是否清晰可見且在正常范圍內(nèi)，冷卻水是否暢通。

2.耳聽八方：傾聽運(yùn)行聲音，異常的摩擦聲、尖銳嘯叫或不規(guī)則撞擊聲往往是軸承損壞、葉輪松動或氣蝕的警報。

3.手感溫度：觸摸軸承箱、電機(jī)外殼等部位，異常發(fā)熱（明顯高于環(huán)境溫度或歷史記錄）通常指向潤滑不良、部件磨損或超負(fù)荷運(yùn)行。

4.儀表監(jiān)測：定期記錄并對比泵進(jìn)出口壓力、電機(jī)電流、流量等關(guān)鍵參數(shù)，異常波動往往是內(nèi)部磨損、堵塞或系統(tǒng)阻力變化的信號。

二.定期檢查

1.潤滑管理：嚴(yán)格按說明書要求周期和牌號更換潤滑油/脂。油變質(zhì)、乳化或混入雜質(zhì)會加速軸承磨損。每次換油務(wù)必清潔油室。

2.密封檢查：機(jī)械密封或填料密封是防泄漏關(guān)鍵。定期檢查密封狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)泄漏加劇、磨損嚴(yán)重或達(dá)到使用周期（通常按運(yùn)行小時計(jì)）必須及時更換。更換時確保密封腔清潔，安裝精準(zhǔn)。

3.關(guān)鍵部件探傷：結(jié)合大修或根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，定期檢查葉輪、口環(huán)（耐磨環(huán)）等過流部件的腐蝕、磨損、氣蝕情況。嚴(yán)重?fù)p傷的葉輪會破壞耐腐蝕泵的水力平衡，導(dǎo)致效率驟降和劇烈振動。

4.緊固與校準(zhǔn)：定期檢查并緊固地腳螺栓、法蘭螺栓、聯(lián)軸器螺栓等，防止松動引發(fā)振動或泄漏。必要時進(jìn)行泵與電機(jī)的對中校準(zhǔn)（尤其檢修后），對中不良是振動和軸承損壞的主因。

5.冷卻/沖洗系統(tǒng)：確保冷卻水管路暢通無阻，冷卻效果良好。帶有沖洗方案的泵，需保證沖洗液流量、壓力符合設(shè)計(jì)要求。

三.安全規(guī)范

1.作業(yè)前必?cái)嚯姃炫疲喝魏尉S護(hù)操作前，務(wù)必切斷電源并掛上“禁止合閘”警示牌，防止誤啟動造成人身傷害。

2.介質(zhì)排凈與隔離：處理涉及危險介質(zhì)的泵時，必須確保泵內(nèi)介質(zhì)完全排凈、泄壓，并對進(jìn)出口管道進(jìn)行有效隔離。

3.個人防護(hù)到位：佩戴合適的防護(hù)眼鏡、耐化學(xué)腐蝕手套、防護(hù)服，必要時佩戴呼吸防護(hù)用具，避免接觸有毒有害介質(zhì)或飛濺。

預(yù)防的價值遠(yuǎn)勝于搶修！ 一套結(jié)合日常精心監(jiān)控與定期專業(yè)維護(hù)的保養(yǎng)體系，是耐腐蝕化工泵長周期、安全、高效運(yùn)行的基石。它不僅能顯著降低意外停機(jī)風(fēng)險，更能有效延長設(shè)備壽命，守護(hù)人員安全與環(huán)境安全。將維護(hù)意識融入日常，讓每一臺泵都成為保障化工生產(chǎn)的可靠力量。