在化工、電鍍、環(huán)保等需要頻繁啟?；蛞何徊▌拥念I域，普通離心泵常因無法自吸而“罷工”。耐腐蝕自吸泵憑借其內(nèi)置的“自吸引擎” 和強韌的抗蝕鎧甲，成為應對腐蝕性介質(zhì)與復雜工況的可靠選擇。其核心結構奧秘在于以下幾個關鍵部分：

一、核心“自吸引擎”：氣液分離室與儲液腔

1.這是自吸泵區(qū)別于普通離心泵的靈魂設計。

儲液腔：泵體底部或進口處設有儲液腔，首次啟動前需人工灌入足量液體（“引液”）。這池液體是自吸循環(huán)的“初始燃料”。

2.氣液分離室：泵體上方設計有大容積蝸殼狀分離室。當泵啟動時：

3.葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將儲液腔液體與吸入管路氣體劇烈混合成氣液混合物。

4.混合物被甩入大空間分離室，流速驟降，密度更大的液滴在重力與離心力作用下下沉。

5.分離出的氣體被向上擠壓，通過出口管道排出。

6.下沉液體回流至葉輪入口，繼續(xù)參與氣液混合循環(huán)，直至氣體排盡，形成連續(xù)液流。

二、高效“混氣葉輪”：特殊流道設計

1.自吸泵葉輪是能量傳遞者。

2.開式/半開式結構居多：相較于閉式葉輪更不易堵塞，適應含氣介質(zhì)。

3.寬流道、低葉片數(shù)：減少氣阻，利于氣液混合物順暢通過與充分混合。

4.后彎葉片設計：平衡效率與自吸性能，兼顧揚程與流量。

三、抗蝕“鎧甲”：關鍵部件的材料選擇

耐腐蝕性是生命線，關鍵部件采用特種材料：

1.過流部件（泵體、葉輪、泵蓋）：通常選用氟塑料（FEP/F46、PFA、PTFE） 或超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。氟塑料幾乎耐受所有強酸、強堿、有機溶劑，是“防腐之王”。

2.機械密封：采用耐腐蝕硬質(zhì)合金（如碳化硅、硬質(zhì)合金） 配對氟橡膠/PTFE包覆彈性體，密封面與介質(zhì)隔離，壽命更長。

3.軸套/緊固件：常包裹氟塑料或使用哈氏合金等高級金屬，避免點蝕。

四、回流“助攻器”：單向閥與回流孔

進口單向閥（止回閥）：位于泵進口處。停機時自動關閉，防止泵腔及吸入管路液體倒流，維持儲液腔充滿，為下次自吸創(chuàng)造條件。這是實現(xiàn)“一次引液、多次自吸”的關鍵。

回流孔：部分設計在葉輪后蓋板或泵體上設有小孔，允許少量高壓液體回流至葉輪入口，持續(xù)補充混合液，加速排氣過程。

五、動力“搭檔”：適配電機與底座

長軸電機/直聯(lián)設計：為容納氣液分離室，自吸泵軸向長度通常大于普通泵，需配套長軸電機或特殊直聯(lián)設計。

剛性底座：耐腐蝕泵與電機安裝在整體鑄鐵/不銹鋼底座上，確保運行平穩(wěn)，減少振動對自吸過程干擾。