磁力泵對(duì)氣體的危害和效益將是巨大的。磁力泵減速時(shí)，泵殼、內(nèi)磁鋼、外磁鋼、靜環(huán)、風(fēng)輪、保護(hù)套、泵軸、止推環(huán)、密封圈等多個(gè)部件損壞。在使用磁力泵的過(guò)程中，有許多等待速度的失敗原因。因此，客戶(hù)要知道磁力泵不是空的，然后簡(jiǎn)單說(shuō)明為什么磁力泵不能空。主要原因如下：

1.當(dāng)磁力泵不能減速時(shí)，由于磁力缸的磁力泵是由制冷材料組成的，如果氣體會(huì)導(dǎo)致磁力缸鎖死。

2.化工磁力泵定子軸承大部分為硬質(zhì)合金，被物料潤(rùn)濕，泵體無(wú)法潤(rùn)濕。

3.泵排空后，沒(méi)有材料冷泵，因此會(huì)立即點(diǎn)燃隔膜。

4.磁力泵的關(guān)鍵部件為外磁部件和內(nèi)磁部件。如果降低轉(zhuǎn)速，關(guān)鍵部件將在高溫下退磁，退磁后磁力泵的特性將大大降低。

此外，為了保證磁力泵的使用可靠性，維護(hù)設(shè)施是降低設(shè)施維修率的途徑，包括：

1.化工磁力泵軸后端裝有填料函，密封效果可靠。帶座軸承上裝有密封裝置，不易產(chǎn)生大量泄漏。根據(jù)泄漏端口少量泄漏。啟動(dòng)和使用時(shí)不會(huì)有少量泄漏的問(wèn)題。密封面運(yùn)行一段時(shí)間后，泄漏將減少或終止。

2.有兩個(gè)帶閥座的滾珠軸承。對(duì)于運(yùn)輸?shù)膶?dǎo)熱油潤(rùn)滑磁力泵的泵風(fēng)輪側(cè)的一個(gè)滾珠軸承，聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)滾珠軸承用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑：每個(gè)滾珠軸承要在運(yùn)行3000小時(shí)后拆卸和清潔，并檢查柴油機(jī)。表面損壞了。如果未損壞，則更換軸承。如果安裝了風(fēng)機(jī)側(cè)面的滾珠軸承，則應(yīng)在風(fēng)機(jī)上安裝一側(cè)防塵罩，并在機(jī)器充滿(mǎn)導(dǎo)熱油之前打開(kāi)防塵罩。

3.在備用安排下，磁力泵不應(yīng)低于連續(xù)使用的30。如果一定在此條件下運(yùn)行，則應(yīng)在入口和出口處安裝旁通管，且備用量將超過(guò)小值。

4.檢查地腳螺釘是否松動(dòng)，不銹鋼磁力泵泵殼溫度是否與進(jìn)口溫度一致，進(jìn)出口氣壓表是否波動(dòng)，泵是否振動(dòng)。

5.化工泵運(yùn)行過(guò)程中注意噪聲控制。如未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)妥善處理。