離心泵的結(jié)構(gòu)

主要由泵殼,葉輪﹑泵軸﹑軸承﹑聯(lián)軸器﹑泵體密封﹑軸向力平衡裝置﹑進(jìn)出油短管和托架等部分組成。

3.1 泵殼

泵殼是泵的承壓部件，進(jìn)行介質(zhì)動壓和靜壓的轉(zhuǎn)換，泵殼上有介質(zhì)的進(jìn)/出口、放空、排凝、測壓等開口。對于一些特殊場合的泵殼，內(nèi)壁有耐磨襯層，根據(jù)需要，耐磨襯層可以進(jìn)行更換。

3.2 離心泵的軸承部分

軸承一般分為滑動軸承和滾動軸承。軸承組合體是轉(zhuǎn)子的支承部分，通常采用油環(huán)的滑動軸承與滾動軸承來承受徑向負(fù)荷，而采用徑向止推軸承來承受軸向負(fù)荷。

3.2.1 軸承的應(yīng)用界限 按API610規(guī)定，以下幾種情況應(yīng)采用滑動軸承：

（1）筒形泵（雙層殼體泵）；

D×N≥300000 （D-軸承處軸徑，mm；  N-轉(zhuǎn)速，r/min）

泵的額定功率（hp）與額定轉(zhuǎn)速（r/min）的乘積≥2.7×106時(shí)；

標(biāo)準(zhǔn)的滾動軸承不能滿足額定條件下的連續(xù)操作25000h或最大軸向和徑向負(fù)荷下，不能滿足在額定轉(zhuǎn)速下操作16000h的L10壽命時(shí)；

上述規(guī)定，泵轉(zhuǎn)數(shù)在3000r/民時(shí)，當(dāng)軸承處軸徑為100mm，或額定功率為670kw時(shí)，應(yīng)采用滑動軸承。

3.2.2 滾動軸承

較為多數(shù)的離心泵采用滾動軸承。使用過程中的冷卻和潤滑對于軸承影響巨大。

冷卻：通常采用軸承箱夾套冷卻軸承的外圈。這種方法較為簡單，有效。但是，這種情況會使軸承外圈溫度低壓軸的溫度，會使軸承間隙減小，可能使軸承箱中空氣的水分凝結(jié)進(jìn)入油中。有些專家認(rèn)為，只要滾動軸承的金屬溫度不超過104℃，軸承的壽命不會降低。

潤滑：一般采用油浸式潤滑方式對軸承進(jìn)行潤滑，個(gè)別采用潤滑脂潤滑。目前，集中潤滑的油霧潤滑方式已經(jīng)成功的應(yīng)用于煉油企業(yè)，它利用由油霧裝置產(chǎn)生的高質(zhì)量油霧通過管道送到泵的軸承處，起到潤滑的作用。它可以單獨(dú)使用，也可以和油浸式潤滑聯(lián)合使用，也可以作為一種潤滑油安全保護(hù)措施，進(jìn)行應(yīng)用。

3.2.3 滑動軸承

徑向滑動軸承：一般采用襯巴氏合金的對開式軸瓦，并有防轉(zhuǎn)銷。在高速轉(zhuǎn)動時(shí)應(yīng)采用可傾瓦（多塊式）或微橢圓形以抗油膜振蕩，在介質(zhì)為高溫時(shí)，可采用自調(diào)心的徑向軸承。

推力軸承：一般選用雙向止推多塊式，通常選用米歇爾式，在負(fù)載較大時(shí)可選用金氏伯雷式，止推軸承的額定負(fù)荷應(yīng)為最大壓差工況下負(fù)荷 的200％以上。

潤滑可分為強(qiáng)制和非強(qiáng)制潤滑兩種方式，對非強(qiáng)制潤滑采用固定在軸上的甩油環(huán)，油面應(yīng)高出甩油環(huán)下緣3.2～6.4mm.對于強(qiáng)制潤滑，按標(biāo)準(zhǔn)要求。非強(qiáng)制潤滑時(shí)，油池溫度不高于82℃；強(qiáng)制潤滑時(shí)回油溫度不高于71℃。

3.3 離心泵的轉(zhuǎn)動部件

3.3.1 葉輪

徑流式離心泵均為閉式后向葉輪。半開式及開式葉輪在混流式和軸流式泵中應(yīng)用。葉輪通常整體鍛造，葉輪的平衡孔及葉背的導(dǎo)流葉片根據(jù)使用條件確定。葉輪通常用鍵與軸固定，并通過軸肩和鎖緊螺母及墊片固定位置。

3.3.2軸套

軸套的主要作用是在填料箱處防止軸的磨損，軸套作為易損件可使軸有更長的使用壽命。

3.3.3 泵軸

泵軸和裝在其上的所有旋轉(zhuǎn)零件組成泵的轉(zhuǎn)子，若轉(zhuǎn)子的操作轉(zhuǎn)速在轉(zhuǎn)子的第一臨界轉(zhuǎn)速以下，則為剛性軸，操作轉(zhuǎn)速大于第一臨界轉(zhuǎn)速，則為撓性軸。

泵軸在全長上徑向跳動不應(yīng)大于0.025mm；軸應(yīng)有足夠的尺寸以傳遞最大要求扭矩，以及由于重量、軸向推力以及電機(jī)直接啟動引起的所有應(yīng)力；還要有足夠的剛度等等