化工泵的腐蝕時工業(yè)生產(chǎn)中令人頭疼的問題，通常講的腐蝕就是設(shè)備在環(huán)境介質(zhì)的作用下引起的氧化和變質(zhì)。腐蝕不但會造成企業(yè)的經(jīng)濟損失，還會造成對安全和環(huán)境的危害，同時加大了自然資源的損耗。
　　如何做好耐腐蝕化工泵的防腐工作，一直是很多企業(yè)不可避免的問題，其中腐蝕主要是因為設(shè)備在環(huán)境介質(zhì)的作用下引起的氧化和變質(zhì)。那么如何做好設(shè)備的防腐工作，保證設(shè)備使用就顯得尤為的重要。

金屬腐蝕的形態(tài)，可分為全方面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發(fā)生在設(shè)備的全部表面，后者只是發(fā)生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。特別是石油、化工行業(yè)以及海洋大氣環(huán)境尤為突出。耐腐蝕泵作為在這些行業(yè)須用到的泵型，防腐蝕要求則會更高，一旦防腐蝕工作紕漏，輕則損害設(shè)備，重則發(fā)生重大化工事故。
　　針對化工泵腐蝕的問題，頻繁檢修和更換設(shè)備部件是目前企業(yè)通常采用的方法，而且設(shè)備受材質(zhì)及加工工藝等方面的影響，普遍價值高。
　　采用高分子復(fù)合修復(fù)材料實施表面有機涂層防腐是泵目前行之有效的防腐蝕措施之一。泵表面粘涂保護可廣泛應(yīng)用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復(fù)和預(yù)保護涂層。其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能。與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補相比,具有施工簡便、成本低、安全性能，修復(fù)效果好的特點。