離心泵在實際應用中，總會出現(xiàn)各種各樣的狀況，抽空現(xiàn)象是離心泵發(fā)生故障的眾多原因之一，如果離心泵發(fā)生抽空現(xiàn)象怎么辦？下面將化工離心泵的抽空伴隨狀況、原因及處理措施進行總結(jié)，希望對你的工作有所幫助。

一.在泵抽空以后，或者在抽空發(fā)生的過程中

1.泵體振動大，機械密封的動、靜環(huán)會不斷發(fā)生間歇性碰撞，導致泄漏發(fā)生，嚴重時機械密封結(jié)構(gòu)失效；

2.機械密封的動靜環(huán)的壓緊是介質(zhì)壓力和彈簧的預緊力之和，當抽空后，介質(zhì)壓力就會沒有，動靜環(huán)的接觸壓力就會變小，密封失效；

3.泵抽空后，采用自沖洗方案（即利用泵送介質(zhì)沖洗）的機械密封動靜環(huán)端面失去了冷卻和潤滑，發(fā)生干摩，機械密封失效。

二.產(chǎn)生抽空的原因

1.入口處發(fā)生漏氣。

2.入口處發(fā)生堵塞。

3.入口處壓力不夠。

4.入口處介質(zhì)溫度過高飽和蒸汽過大。

5.入口閥未開或是閥芯脫落。

6.化工離心泵出口開度太大（?。?。

7.離心泵封油帶水。

8.離心泵塔或容器內(nèi)液面液位低或者無液位。

9.離心泵葉輪或是內(nèi)磨環(huán)磨損嚴重。

10.離心泵電機反轉(zhuǎn)。

三.抽空相對應的處理方法

1.若是入口漏氣，則應停泵檢查化工泵的泄漏入口管線及法蘭。

2.若是入口堵塞，則應停泵檢查離心泵的泄漏入口管線及葉輪，進行吹掃后進行檢修。

3.若是入口壓力不夠，則應提高液面背壓。

4.若是入口介質(zhì)溫度過高，則應降低介質(zhì)溫度，將離心泵內(nèi)蒸汽放空排凈。

5.若是入口閥未開或是閥芯脫落，則應打開閥門或換泵后進行檢修。

6.若是出口開度太大（?。?，則應進行適當調(diào)整各閥開度。

7.若是封油帶水，則應對封油罐進行脫水處理。

8.若是塔或容器內(nèi)液面液位低，則應暫時關(guān)小離心泵出口閥門或進行停泵處理，待液面上升后恢復。

9.若是葉輪或是內(nèi)磨環(huán)磨損，則應適時進行更換。

10.若是電機反轉(zhuǎn)，則應及時調(diào)整轉(zhuǎn)向。