如何正確安裝才能防止化工泵產(chǎn)生隔振現(xiàn)象:

1.隔振元件應按水泵機組的中軸線作對稱布置。橡膠隔振墊的平面布置可按順時針方向或逆時針方向布置。

2.當機組隔振元件采用六個支承點時，其中四個布置在惰性塊或型鋼機座四角，另兩個應設置在長邊線上，并調(diào)節(jié)其位置，使 隔振元件的壓縮變形量盡可能保持一致。

3.臥式泵機組隔振安裝橡膠隔振墊或阻尼彈簧隔振器時， 一般情況下，橡膠隔振墊和阻尼彈簧隔振器與地面，及與惰性塊或 型鋼機座之間毋需粘接或固定。

4.立式泵機組隔振安裝使用橡膠隔振器時，在臥式化工泵機組底座下，宜設置型鋼機座并采用錨固式安裝；型鋼機座與橡膠隔振器 之間應用螺栓（加設彈簧墊圈）固定。在地面或樓面中設置地腳螺 栓，橡膠隔振器通過地腳螺栓后固定在地面或樓面上。

5.橡膠隔振墊的邊線不得超過惰性塊的邊線；型鋼機座的支 承面積應不小于隔振元件頂部的支承面積。

6.橡膠隔振墊單層布置，頻率比不能滿足要求時，可采取多層串聯(lián)布置，但隔振墊層數(shù)不宜多于五層。串聯(lián)設置的各層橡膠隔 振墊，其型號、塊數(shù)、面積及橡膠硬度均應完全一致。

7.橡膠隔振墊多層串聯(lián)設置時，每層隔振墊之間用厚度不小于4mm的鍍鋅鋼板隔開，鋼板應平整，隔振墊與鋼板應用粘合劑粘接。鍍鋅鋼板的平面尺寸應比橡膠隔振墊每個端部大10mm。鍍鋅鋼板上、下層粘接的橡膠隔振墊應交錯設置。

8.施工安裝前，應及時檢查，安裝時應使隔振元件的靜態(tài)壓縮變形量不得超過大允許值。

9.機組隔振元件應避免與酸、堿和有機溶劑等物質(zhì)相接觸。