1.流速化工泵的功能是將液體從一個(gè)裝置轉(zhuǎn)移到裝置中的另一個(gè)裝置?；虼龠M(jìn)設(shè)備中液體的化學(xué)反應(yīng)。所以在裝置的工藝設(shè)計(jì)完成后。應(yīng)該是還確定了通過泵的液體流速。根據(jù)流量和泵的數(shù)量，可以確定順序。每個(gè)泵的流量。在確定化工泵的數(shù)量時(shí)，必須充分考慮泵在裝置中的重要性及其設(shè)置。儲(chǔ)備和電力成本的經(jīng)濟(jì)性，以及伴隨泵運(yùn)行條件的故障風(fēng)險(xiǎn)等。
2.完全提升。在確定裝置的流程圖后，可以確定泵周圍設(shè)備的壓力關(guān)系。設(shè)備布置和管道尺寸確定后，可獲得相應(yīng)的耐腐蝕泵輸送液體流速的管道損失可用于計(jì)算泵所需的總揚(yáng)程。
3.吸入揚(yáng)程。該裝置確定吸入口的吸入壓頭超過液體的吸入壓頭相應(yīng)溫度下的飽和蒸汽壓值。確定設(shè)備中每個(gè)設(shè)備的壓力。包括泵入泵中設(shè)備的布置和管道可以決定泵在相應(yīng)流速下的可用吸入升。程值越大，引起氣穴現(xiàn)象的可能性就越小。然而，應(yīng)該注意的是抽吸頭跟隨泵流速會(huì)改變。
4.泵的使用條件。耐腐蝕化工泵安裝在化工廠后，無論是否手動(dòng)控制對(duì)于自動(dòng)控制，必須完全掌握泵的流量范圍、設(shè)備的液位或
液位壓力等有什么變化。以及泵的運(yùn)行條件，例如運(yùn)行時(shí)間和運(yùn)行頻率等。由于使用條件不同，泵運(yùn)行期間可能會(huì)出現(xiàn)氣蝕、原動(dòng)機(jī)過載。性能下降和其他故障的風(fēng)險(xiǎn)，雖然裕量太大，但會(huì)使泵設(shè)備不經(jīng)濟(jì)。
5.液體性質(zhì)和液體溫度。如前所述，化工泵泵送多種液體。這必須充分掌握液體的特性，以免造成腐蝕、磨損和其他問題。液體溫度同軸密封裝置與泵結(jié)構(gòu)相關(guān)，當(dāng)工作過程中液體溫度發(fā)生變化時(shí)，液體壓力力將會(huì)改變，氣蝕將會(huì)發(fā)生。有必要充分掌握液體溫度的變化。

在設(shè)計(jì)設(shè)備時(shí)，如果確定了設(shè)備的用途、容量、工作條件和設(shè)備為了充分發(fā)揮整個(gè)裝置的效率，對(duì)裝置和裝置中各設(shè)備的壓力關(guān)系進(jìn)行了分析。是對(duì)于用于使液體在每個(gè)設(shè)備之間流動(dòng)的泵，也應(yīng)該給出上述性能的更佳值。為了確保給定的性能，必須對(duì)耐腐蝕化工泵進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)或選擇。