耐酸堿防腐磁力泵是工業(yè)生產(chǎn)中常用的化工泵，耐酸耐堿的特殊性，防腐蝕性能的重要性，用戶(hù)通常會(huì)選擇防腐蝕性能好的防腐泵，防腐泵通常是采用電動(dòng)機(jī)形式，因輸送的介質(zhì)的不同，磁力泵的電機(jī)損耗過(guò)高怎么辦，電動(dòng)機(jī)在將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的同時(shí)，本身也損耗一部分能量，電動(dòng)機(jī)損耗一般可分為可變損耗、固定損耗和雜散損耗三部分。
1.可變損耗是隨負(fù)荷變化的，包括定子電阻損耗（銅損）、轉(zhuǎn)子電阻損耗和電刷電阻損耗。
2.固定損耗與負(fù)荷無(wú)關(guān)，包括鐵芯損耗和機(jī)械損耗。鐵損又由磁滯損耗和渦流損耗所組成，與電壓的平方成正比，其中磁滯損耗還與頻率成反比。
3.其他雜散損耗是機(jī)械損耗和其他損耗，包括軸承的摩擦損耗和風(fēng)扇、轉(zhuǎn)子等由于旋轉(zhuǎn)引起的風(fēng)阻損耗等。
一.定子損耗：降低電動(dòng)機(jī)定子I^2R損耗的主要方法有：
1.增加定子槽截面積，在同樣定子外徑的情況下，增加定子槽截面積會(huì)減少磁路面積，增加齒部磁密。
2.增加定子槽滿(mǎn)槽率，這對(duì)低壓小電動(dòng)機(jī)效果較好，應(yīng)用繞線(xiàn)和絕緣尺寸、大導(dǎo)線(xiàn)截面積可增加定子的滿(mǎn)槽率。
3.盡量縮短定子繞組端部長(zhǎng)度，定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/4～1/2,減少繞組端部長(zhǎng)度,可提高電動(dòng)機(jī)效率。實(shí)驗(yàn)表明,端部長(zhǎng)度減少20%,損耗下降10%。

一. 雜散損耗；如今對(duì)電動(dòng)機(jī)雜散損耗的認(rèn)識(shí)仍然處于研究階段，現(xiàn)今一些降低雜散損失的主要方法有：
1.磁力泵采用熱處理及精加工降低轉(zhuǎn)子表面短路。
2.轉(zhuǎn)子槽內(nèi)表面絕緣處理。
3.通過(guò)改進(jìn)定子繞組設(shè)計(jì)減少諧波。
4.改進(jìn)轉(zhuǎn)子槽配合設(shè)計(jì)和配合減少諧波，增加定、轉(zhuǎn)子齒槽、把轉(zhuǎn)子槽形設(shè)計(jì)成斜槽、采用串接的正弦繞組、散布繞組和短距繞組可大大降低高次諧波;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代傳統(tǒng)的絕緣槽楔、用磁性槽泥填平電動(dòng)機(jī)定子鐵芯槽口，是減少附加雜散損耗的有效方法。
三.風(fēng)摩損耗；風(fēng)摩損耗占電機(jī)總損失的25%左右，應(yīng)該受到人們應(yīng)有的重視。摩擦損失主要有軸承和密封引起，可由以下措施減?。?/span>
1.盡量減小軸的尺寸，但需滿(mǎn)足輸出扭矩和轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)的要求。
2.使用高效軸承。
3.使用高效潤(rùn)滑系統(tǒng)及潤(rùn)滑劑。
4.采用先進(jìn)的密封技術(shù)。