化工泵是生產(chǎn)中常用的設備，安裝水泵時，對管道和泵進出口的尺寸有什么要求，管道尺寸對泵的性能有什么影響？

一.泵和管道進出口尺寸

化工泵的進口水口一般大于出口，因為吸入口壓力低，水的密度小，流速慢。為滿足供水平衡的要求，入口處有一定的壓力，防止氣蝕，一般較大；流出水口的流量快，與管徑的流量大，所以決定連接的吸入水口大于出水。進口管徑大，吸入阻力小，有利于泵吸入介質(zhì)，出口管徑小，有利于泵出口壓力維持。

　　通常情況下，管徑， 水口的水泵吸力一般比管徑，大，吸水管的流量根據(jù)管徑的不同而不同，管徑小于250時為1 ~ 1.2m/s，管徑為250 ~ 1000時為1.2 ~ 1.6m/s，從技術角度考慮，水流的高速不應超過2.5 ~ 3.0m/s，低速不應小于0.6m/s(防止沉淀)。

二.安裝耐酸堿化工泵時對管道有什么要求

在口管路：內(nèi)外安裝泵時應注意

1.吸入和排出管道應該有支架，耐酸堿泵不應承受管道載荷。

2.為防止突然斷電時泵反轉和受到水錘沖擊，排放管道應在閘閥后面安裝止回閥。

3.在排放管道上安裝壓力表，觀察系統(tǒng)和泵的工作情況，注意盡量避免彎頭和閥門，以免出錯。

4.如果并聯(lián)運行的泵的吸入管與共用母管相連，往往會出現(xiàn)入口壓力不平衡的情況，因此應采用獨立的入口管。

5.為調(diào)整耐酸堿化工泵的工作狀態(tài)，排放管道應安裝閘閥或截止閥。

6.吸入管道的布置盡量從吸入表面到泵形成一個向上的斜坡(大約1/50)，以便管道中沒有空氣。但是當管道被淹沒時，從吸入管到泵取向的斜率。

7.更換管徑時，為了防止空氣積聚，用偏心管代替同心管。

8.管道安裝后，應進行水壓試驗，水壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍，不得漏水或滲漏。

9.大型管道應提供柔性連接，以大限度地減少管道錯位誤差、管道膨脹和基礎沉降對泵的影響。

10.為防止漏氣，吸入管道應盡可能用法蘭連接。在吸入口很難發(fā)現(xiàn)漏氣，所以要小心。

11.在吸入管道上安裝儀器儀表時，盡量避開彎頭、管徑等部位，避免流量不規(guī)則對測量的影響。

12.進入口管路應設置過濾裝置或攔污設備，以免雜質(zhì)進入泵內(nèi)進行循環(huán)。并定期清除污垢以防止堵塞進入口管路。

13.安裝在吸入側的閘閥應水平安裝或向下傾斜安裝，以避免積聚空氣。

14.彎曲零件盡量要輕柔，減少彎頭數(shù)量，并盡量避免設置在泵入口附近。