化工泵組裝中，軸承的使用是很關(guān)鍵的，耐酸堿化工泵在運轉(zhuǎn)中，軸承起到轉(zhuǎn)動的主要部件，軸承的潤滑是軸承高效轉(zhuǎn)動的有力保障，滾動軸承的潤滑劑和潤滑方式的選擇與軸承的類型、尺寸和運轉(zhuǎn)條件有關(guān)，一般情況下滾動軸承采用脂潤滑或油潤滑，在特殊條件下也可采用固體潤滑。在脂潤滑和油潤滑中，脂潤滑用的又多，約有80%的滾動軸承都是使用脂潤滑。
一.油潤滑的特點：
1.適合于高速旋轉(zhuǎn)
2.容易除去軸承內(nèi)部的磨損微粒和塵埃。
3.可與齒輪之類的軸承周圍零件共用一種潤滑劑，實行共同潤滑。
4.高溫穩(wěn)定性好，適合在高溫下使用。
5.可帶走軸承的內(nèi)部的磨擦熱，散熱好。當軸承的環(huán)境溫度高時，油潤滑可以起冷卻作用。
二.脂潤滑的特點
1.優(yōu)點：
①潤滑裝置簡單。如果使用密封軸承或者不需要補充脂的非密封軸承，則不需要任何附加的潤滑裝置（相比之下，油潤滑系統(tǒng)需要油泵、油管、油箱等）。
②潤滑脂有密封作用，可防止外部灰塵、水分和其它雜質(zhì)侵入耐酸堿化工泵軸承。
③容易提高耐酸堿泵機械裝置的清潔度。
④潤滑脂不易泄漏，軸承的密封結(jié)構(gòu)比較簡單，
⑤軸承的維護、保養(yǎng)方便。
2.脂潤滑的缺點：
①軸承磨擦大、散熱不好，允許的轉(zhuǎn)速比較低。
②脂潤滑軸承的dn值一般不能超過3×105mm·r/m·n。
③溫度很高時，潤滑脂的基礎油會加快蒸發(fā)和氧化變質(zhì)，潤滑脂的膠體結(jié)構(gòu)也會變化而加速分油。軸承溫度每升高10℃—15℃，潤滑脂的壽命下降1/2，除特殊的高溫潤滑脂外，一般潤滑脂不能在高溫下使用。