耐腐蝕離心泵的操作方法大家應(yīng)該都掌握了，但是它的安裝步驟可能大家還不太熟悉，它的安裝步驟主要分為清洗工作、軸承與軸的裝配以及口環(huán)與葉輪，泵體的裝配這三個步驟。并且在使用它的時候，可能還會因為我們的安裝不符合規(guī)定，而導(dǎo)致耐腐蝕離心泵的工作出現(xiàn)一些故障，比如它的密封裝置。在文章中，小編就針對耐腐蝕離心泵的安裝步驟，以及它密封裝置的故障分析這兩方面來給大家詳細(xì)介紹一下。

一.耐腐蝕離心泵的安裝步驟

1.清洗

耐腐蝕離心泵的零部件必須經(jīng)檢驗合格，材料代號符合圖紙要求，表面清洗干凈，配合面涂機(jī)油。軸承箱內(nèi)清洗干凈涂耐油磁漆，自然干燥24小時，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入裝配。

2.軸承與軸的裝配

軸承在加熱爐內(nèi)加熱到90℃-110℃裝在軸上冷卻。先裝好軸承箱左面的軸承壓蓋，然后將軸承和軸的組件裝入軸承箱內(nèi)，靠到左面軸承壓蓋上，測量驅(qū)動端軸承壓蓋與軸承外環(huán)端面的尺寸，耐腐蝕泵在0.30-0.70毫米間隙。

如耐腐蝕離心泵軸承為配對使用，安裝使用縮緊螺母將軸承鎖緊到兩軸承外環(huán)能相對輕微轉(zhuǎn)動即可獲得較理想的游隙。

3.口環(huán)與葉輪，泵體的裝配

口環(huán)與葉輪、泵體裝配時，要注意使口環(huán)四周均勻地裝到葉輪或泵體中，以盡可能減少口環(huán)的形狀誤差。在裝上緊定螺釘或焊接好后，測量葉輪、口環(huán)的徑向跳動及兩者的間隙，所測值應(yīng)符合耐腐蝕離心泵組裝通用技術(shù)條件的規(guī)定，對超差的部件進(jìn)行修整。

二.耐腐蝕泵密封裝置的故障分析

1.操作中密封發(fā)出爆裂聲

原因：密封液在密封界面汽化；加強(qiáng)耐腐蝕離心泵密封面的冷卻。

解決方法：增加旁路沖洗耐腐蝕離心泵管線擴(kuò)大旁路沖洗管線和壓蓋上的開孔。

2.密封連續(xù)滴漏

原因：耐腐蝕離心泵表面不平；石墨密封面起泡；密封面產(chǎn)生熱變形。

解決方法：在安裝過程中，輔助密封被劃傷O形圈老化，由于壓縮形變輔助密封變硬變脆由于化學(xué)作用輔助密封變軟變粘。

3.彈簧失效

原因：由于腐蝕作用，耐腐蝕離心泵的金屬附件損壞，傳動機(jī)構(gòu)被腐蝕。

解決方法：檢查不正確的安裝尺寸，檢查是否采用了不合適的材料和密封類型改進(jìn)沖洗冷卻管線，檢查是否出現(xiàn)壓蓋螺栓扭矩過大導(dǎo)致壓蓋變形，檢查壓蓋墊片的比壓是否合適，如需要時對密封面重新拋光。檢查耐腐蝕離心泵的密封面處的裂紋，更換主、配合密封環(huán)。