磁力泵是封閉式靜密封方式，無泄漏，十分合適運送強腐蝕，危險性較高的液體，磁力泵作業(yè)時對工藝、操作的也是有要求的。磁力泵退磁是很費事的，耐酸堿磁力泵阻止運送含顆粒的液體，在運送一下濃度較高，介質(zhì)較稠或其它因素構(gòu)成退磁是直接影響流量，揚程等參數(shù)的，磁力泵退磁原因有哪些呢？對生產(chǎn)中的影響有哪些呢？  

一、除了磁力泵自身規(guī)劃缺陷以外，還有介質(zhì)的性質(zhì)。
1.所運送的介質(zhì)（純苯）易揮發(fā)，溫度升高容易汽化。并且隔絕套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔絕套在作業(yè)中都會產(chǎn)生熱量，（內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔絕套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流產(chǎn)生高熱量）這將使作業(yè)溫度升高。由于磁力泵自身規(guī)劃缺陷導(dǎo)致潤滑冷卻不好，如果介質(zhì)進到泵里的溫度高于進口壓力所對應(yīng)的汽化溫度，則會使介質(zhì)產(chǎn)生汽化，構(gòu)成氣泡，這對運送易汽化液體的磁力泵會產(chǎn)生很大的安全隱患。

2.介質(zhì)獲得的靜壓能過低導(dǎo)致汽化溫度下降而產(chǎn)生嚴峻汽蝕使介質(zhì)斷流，產(chǎn)生干抵觸導(dǎo)致軸承焚毀抱軸。泵在作業(yè)時葉輪內(nèi)部的壓力是不同的，磁力泵由于離心力的作用使入口處的壓力較低，可是當?shù)陀谧鳂I(yè)狀態(tài)下的豐滿蒸汽壓力時介質(zhì)就會產(chǎn)生汽蝕。當泵剛開始產(chǎn)生汽蝕時，汽蝕區(qū)域較小，對泵的正常作業(yè)沒有明顯影響，在泵的功能曲線上也沒有明顯反映。但當汽蝕發(fā)展到必定程度時，汽泡許多產(chǎn)生，堵塞流道，使泵內(nèi)液體活動的連續(xù)性遭到損壞構(gòu)成泵的抽暇斷流而產(chǎn)生干抵觸，由于冷卻失效隔絕套渦流丟失發(fā)熱嚴峻，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的溫度急劇升高。

二、介紹采納相應(yīng)的方法加以防范，如何改善耐酸堿磁力泵的自潤滑冷卻條件，防止抵觸副液膜不產(chǎn)生汽化導(dǎo)致干抵觸是處理磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的關(guān)鍵。一同考慮到所運送的介質(zhì)有易揮發(fā)、汽化的性質(zhì)，可以根據(jù)能量守恒的原理，通過下降介質(zhì)的速度能，前進靜壓能來前進介質(zhì)的汽化溫度，這樣可以對介質(zhì)因溫度升高而汽化加以有用防范。根據(jù)以上思路，提出將磁力泵軸和葉輪一同進行改造的方案，將有望可以徹底處理磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的問題。詳細改造方法如下：
1.裝置無軸封磁力泵維護系統(tǒng)，當磁力傳動器的從動部件在過載情況下作業(yè)或內(nèi)磁轉(zhuǎn)子因抱軸卡住時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫維護機泵。
2.裝置時使一對滑動軸承的螺旋槽（螺旋槽協(xié)助介質(zhì)沖洗和潤滑轉(zhuǎn)軸，螺旋槽的旋向要特別重視）的旋向相吻合，使冷卻介質(zhì)活動更加流暢，外磁轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)感應(yīng)渦電流產(chǎn)生的熱量能及時帶走，改善滑動軸承與泵軸和推力環(huán)的冷卻潤滑作用，使抵觸副之間保持一層液膜，實現(xiàn)液體抵觸。
3.將葉輪進行切開。在保證功率根本不變的情況下將葉輪切開，一方面可以通過下降液體的速度能，前進靜壓能來前進介質(zhì)的汽化溫度；另一方面也可以削減外部能量的傳入，以免介質(zhì)溫度前進而汽化。一同還擴展了磁力泵的操作規(guī)劃，削減了工藝動搖對泵的影響。