不銹鋼磁力泵的故障分析與故障分析排除?
來源：杰凱泵業(yè)
點擊：1982 日期：2020-09-01
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不銹鋼磁力泵是由磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導磁的隔離套組成。 當電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了"跑、冒、滴、漏"問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。
一、故障分析:
1.磁力泵因氣蝕而導致的問題:泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大，發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因。
2. 無介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量小:使轉(zhuǎn)子主軸與穩(wěn)定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質(zhì)給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質(zhì)潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。
4. 隔離套損壞:磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。
磁力泵的種類 目前國內(nèi)廠家的磁力泵大致可分為:不銹鋼磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高溫磁力泵、多級磁力泵等幾大類。
二、不銹鋼磁力泵運行注意事項:
1.防止顆粒進入
(1)不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。
(2)輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗(停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運轉(zhuǎn)1min后排放干凈)，以保障滑動軸承的使用壽命。
(3)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時，應在泵流管入口處過濾。
2.防止退磁
(1)磁力矩不可設計得過小。
(2)應在規(guī)定溫度條件下運行，嚴禁介質(zhì)溫度超標?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。
3.防止干摩擦
(1)嚴禁空轉(zhuǎn)。
(2)嚴禁介質(zhì)抽空。
(3)在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱。
三、故障分析排除:
1、故障形式：磁力泵不出水
產(chǎn)生原因：
（1）水泵反轉(zhuǎn)
（2）進水管道漏氣
（3）泵腔蓄水不足
（4）啟動時聯(lián)軸器打滑
（5）吸程太高
（6）閥門沒有打開
排除方法：
（1）改變電機接線
（2）杜絕漏氣
（3）增加蓄水量
（4）調(diào)正電壓
（5）降低泵安裝位置
（6）校正或更改閥門
2、故障形式：磁力泵流量不足
產(chǎn)生原因：
（1）吸入管徑太小或淤塞
（2）葉輪流道阻塞
（3）揚程過高
（4）轉(zhuǎn)速不夠
排除方法：
（1）調(diào)換或清洗進水管
（2）清洗葉輪
（3）開大出水閥
（4）恢復額定轉(zhuǎn)速
3、故障形式：磁力泵揚程過低
產(chǎn)生原因：
（1）流量過大
（2）轉(zhuǎn)速太低
排除方法：
（1）關(guān)小出水閥
（2）恢復額定轉(zhuǎn)速
4、故障形式：磁力泵噪音太大
產(chǎn)生原因：
（1）泵軸嚴重磨損
（2）軸承嚴重磨損
（3）外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸
（4）動靜環(huán)磨損葉輪與泵體研磨
排除方法：
（1）更換泵軸
（2）更換軸承
（3）拆除泵頭重新組裝
（4）更換動靜環(huán)
5、故障形式：磁力泵漏液
（1）產(chǎn)生原因：密封墊片損壞
（1）排除方法：更換密封墊片
-THE END -
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